PRODUZIONE AZIENDE IN PROGRESSO - Professionalità - Tecnologia - - Qualità - Servizi - Modelmeccanica - sfericad, in sinergia con aziende complementari per  competenza, è in grado di rispondere positivamente alle esigenze che lo scenario tecnologico e produttivo del XXI secolo richiede
Nuova Cella di Produzione pezzo singolo in allestimento
Parco macchine reparto di produzione: C.B. FERRARI, CENTRI DI LAVORO DI PRECISIONE Specifiche generali: Testa continua elettromandrino 20.000 RPM Divisore a due assi destro 195 rpm Divisore sinistro sincronizzato su slitta Magazzino rotante mobile a 30 utensili Costruzione a scatola chiusa completamente in ghisa, piano i lavoro orizzontale, con guide precaricate di scorrimento a rulli riportate, per ottenere attrito volvente ed assenze di gioco, indispensabili per la superfinitura di superfici e per la precisione dimensionale. Macchine in grado di lavorare non solo materiali temprati, asportando poco sovrametallo, ma anche materiali come gli acciai, i bonificati, l’alluminio, ecc., avendo mantenuto una struttura adatta anche a lavorazioni che comportano asportazioni pi consistenti (sgrossatura). Le guide sono costituite da cuscinetti a rullini lineari ad attrito volvente (anziché pattini a ricircolo), che, opportunamente precaricati, distribuiscono lo sforzo su tutta la loro lunghezza e soprattutto permettono di ottenere una elevata rigidità Con esperienza pluriennale nell’applicazione di motori digitali e interfaccia a fibre ottiche fra CNC e azionamenti assi, possiamo affermare che queste soluzioni hanno sovvertito i parametri di lavorazione tradizionali consentendo di sfasare in anticipo la risposta del motore conoscendo accelerazione e velocità di avanzamento (non  pi necessario aspettare la risposta del CNC per le correzioni di posizione, come nel caso di assi analogici azionati da motori Brushless). Questo significa muoversi con velocità 5/6 volte maggiori e con maggiore precisione. Queste macchine sono state progettate soprattutto per eseguire lavorazioni di fresatura ad alta velocità. NATA PER L’INDUSTRIA AEROSPAZIALE Modelmeccanica Sfericad, nell’ambito di una forte politica interna di continua innovazione tecnologica, ha scelto Makino. La fresatrice a 5 assi Makino D500  stata progettata specificatamente per l’Industria Aerospaziale, i Premium Jobs Shops ed i Costruttori di Stampi. - I clienti nel settore dell’Industria Aerospaziale sono fabbricanti di componenti per motori a reazione come blisks, giranti o impellers e pale turbina ( 200-500 mm). - I Premium Jobs Shops sono produttori di parti e prototipi geometricamente complessi per i settori medicale, della fotonica e dei semiconduttori. - Nell’industria dei Costruttori di Stampi le sue applicazioni sono rivolte alle lavorazioni che richiedono principalmente posizionamenti (2-3 assi) focalizzati alla realizzazione di anime/cavità profonde facendo affidamento su accelerazioni e precisione per lavorazioni in continuo a 5 assi, anche per i pezzi pesanti. Benefici nelle applicazioni D500 utilizzata nell’industria aerospaziale riduce i tempi di lavorazione della foglia, grazie alle elevate prestazioni di accelerazione e decelerazione. Ci  particolarmente vantaggioso su lavorazioni di blisks e giranti in cui la velocità di movimento inverso sui profili di superficie primari  la chiave di volta. I Premium job shops si trovano di fronte a frequenti cambiamenti di modello, a volte con uno stretto tempo di riprogrammazione e numerose operazioni manuali, di posizionamento e indicizzazione sulla macchina. L’esigenza primaria  avere una macchina di facile programmazione che offra alta precisione su piazzamenti multipli con assi ruotati, una buona visibilità dal punto di vista operativo con una zona di lavoro facilmente accessibile. La D500 soddisfa questi requisiti offrendo un’elevata precisione di posizionamento, grazie alla breve distanza tra l’asse perno della bascula ed il teorico “baricentro” del particolare da lavorare. Il posto operativo del controllo numerico si affaccia direttamente sull’asse-A e sulla pedana di accesso consentendo di entrare facilmente nella zona di lavorazione. Cosa c’ è di più? Il cambio pallet  posizionato direttamente frontalmente alla stazione, un design che non pregiudica la facilità di lavorazione anche in funzionamento automatico. Ultimo ma non meno importante, producendo stampi si beneficia del ridurre al minimo gli scostamenti nelle zone di cucitura tra lavorazioni indexate e godere delle elevate prestazioni di accelerazione nelle lavorazioni in continuo 5 assi oltre a riduzioni significative in sgrossatura, una maggiore durata della vita utensile e con una miglior finitura superficiale. Caratteristiche Tecnicamente parlando, caratteristica peculiare della D500 sono i suoi tre motori a coppia elevata direct-drive (DD), posizionati uno su ciascuna estremità della culla (A-ribaltamento) e uno sotto la tavola rotante (rotazione asse C). Questi motori DD danno vantaggi di accelerazione e di elevata velocità di rotazione, consentendo agli assi AC di seguire a pieno gli assi lineari XYZ, anche con un massimo carico tavola di 350 kg. Con i motori DD posizionati su entrambi i lati della bascula, inclinando l’asse A, la D500 impedisce torsioni della medesima, ottimizzando la distribuzione della coppia. Le orecchie che sostengono la culla sono progettate in modo che in fase di assemblaggio si ottenga un layout completamente coassiale, cosa che migliora sensibilmente la precisione di lavorazione. Controllo termico La questione del “controllo termico nel tempo”  critica per un centro di lavorazione di precisione. La D500 ha una serie di soluzioni intelligenti per il problema calore. Sia l’asse del mandrino che gli assi lineari sono a temperatura controllata mentre i componenti in ghisa, ad esempio la colonna ed il letto, sono isolati termicamente contro il calore ambiente. Un circuito di raffreddamento del mandrino e dell’olio che circonda i motori DD impedisce che il calore indotto crei una perdita di precisione. La D500  dotata di una serie di variazioni del mandrino. Lo standard scelto  di 20.000 giri / min HSK-A63. Alto livello di automazione Poiché l’esigenza di automatizzare la lavorazione delle parti  sempre pi critica, D500  progettata per essere facilmente compatibile con un cambio pallet. Specifiche: Makino D500 Corse: asse X - 550 mm asse Y - 1000 mm asse Z - 500 mm asse A - 150 (+30/-120) asse C - 360 Dim. tavola:  500 mm Carico massimo di peso 350 kg Dim. max pz. lav.  650 mm x H 500 mm Avanzamenti: Rapid traversa: asse X - 48000 mm/min asse Y e Z - 50000 mm/min asse A e C - 50 rpm Taglio traverso: asse X - 1-32000 mm/min asse Y e Z - 1-40000 mm/min asse A e C - 50 rpm Cambio utensile: 60 utensili • 1 c.n.c. MAKINO D500 elettromandrino ad alta velocità (20000 giri/min) a 5 assi HSK-A63 (x=550, y=1000, z=500) • 2 c.n.c. C.B. Ferrari F43-E  (x=920, y=420, z=350) • 1 c.n.c. C.B. Ferrari A17  elettromandrino ad alta velocità (18000 giri/min) a 3 assi (x=1050, y=520, z=420) • 3 c.n.c. C.B. Ferrari elettromandrino ad alta velocità (20000 giri/min) a 4 assi A15 (x=850; y=420; z=420) B15 (x=850; y=420; z=420) B18 (x=1400; y=520 z=420) • 1 c.n.c. C.B. Ferrari B18  elettromandrino ad alta velocità (20000giri/min) a 5 assi (x=1400; y=520; z=420) • 1 centro di elettroerosione a TUFFO Charmilles Technologies ROBOFORM 55P (x=550; y=320; z=450) • 1 centro di elettroerosione a FILO Charmilles Technologies ROBOFIL 330F (x=400; y=320; z=400)